gieten in een roterende vorm zodat het vloeibare metaal aan de centrifugale kracht is onderworpen. De ontstane druk maakt het gietstuk dichter, doet de slakinsluitsels gemakkelijker afscheiden en de stolling in de juiste richting plaatsvinden.
Een ander voordeel is dat symmetrische vormen zonder kern kunnen worden gemaakt op machines met een horizontale draaias van de coquille. De rotatiesnelheden bedragen 1000...2000 omw min−1 (ca. 50...100 maal de zwaartekracht). Ook zandvormen kunnen centrifugaal worden gevuld door ze op een draaitafel om hun eigen as te doen roteren met ca 200...500 omw min−1.
Indien de gietvorm om een as ver buiten de vorm wordt gedraaid, spreekt men van slingergieten. Het metaal wordt dan via een gietloop in de vorm geslingerd. Deze methode wordt o.a. toegepast bij tandtechnische gietstukjes.
Centrifugaal gegoten cilinders en buizen van gietijzer en brons dienen ook als uitgangsmateriaal voor daaruit gedraaide onderdelen, rondsels, lagerbussen enz. Gietijzer wordt meestal horizontaal gegoten. Voor brons past men wel verticaal continu gieten toe onder de naam spincasting.
Kunststoffen worden centrifugaal gevormd door een gietvorm met kunststofkorrels of-pasta te vullen, te verwarmen en vervolgens rond te draaien.